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PVA setzt eins obendrauf: Neues Ventil optimiert die konturgenaue Schutzbeschichtung mit Lackvorhang
Mit den Spray- und Nadelventilen ihres amerikanischen Partners PVA bietet die Werner Wirth Systems GmbH ihren Kunden bereits eine vielseitige Palette von Instrumenten für die hoch präzise und qualitative Schutzbeschichtung von Bauteilen. Das neue Ventil FC100-CF überzeugt nun durch eine optimierte Konturgenauigkeit bei der Beschichtung mit Lackvorhang.
„Die neue Ventiltechnik von PVA vermeidet die Atomisierung des Lacks unter Druckluft“, erklärt Sven Höppner, Geschäftsführer der Werner Wirth Systems GmbH. „Es entsteht also kein Sprühnebel, wie er bei anderen Ventilen eventuell vorkommen kann. Damit eröffnet das FC100-CF unseren Kunden eine neue Dimension bei der selektiven Schutzbeschichtung mit lösungsmittelhaltigen sowie mit lösungsmittelfreien, Wasser-basierenden Lacken. Darüber hinaus besticht das Ventil durch extreme Schnelligkeit und eine optimierte konturgenaue Kantenschärfe.“
In der Tat reduzieren sich mit dem Ventil FC100-CF die Zykluszeiten beim selektiven Coating-Prozess im Vergleich zum Spray-Auftrag um das Drei- bis Vierfache. Ein Lackauftrag mit einer Schichtstärke von 30-100µm nass kann mit einer Geschwindigkeit bis 500mm/sec lackiert werden.
Genutzt werden kann das neuartige Ventil unter den verschiedensten Umgebungsbedingungen. In klimatisierten Fertigungshallen mit ständig gleicher Temperatur kommen zirkulierende Lackfördersysteme oder Dead End Systeme zum Einsatz. In Hallen mit schwankenden Temperaturen sorgt ein beheiztes zirkulierendes, geschlossenes Lackfördersystem für eine gleich bleibende Viskosität des Lackes und für konstante Druckverhältnisse im System. So ist in jedem Fall die bekanntermaßen von der Viskosität abhängige hohe Qualität des Lackvorhangs gewährleistet.
Die Prozesssteuerung erfolgt gewohnt bedienerfreundlich an einem TFT-Monitor. Die neue PVA-Bedienoberfläche unterstützt die Programmauswahl und die Konfiguration der PVA-Lackieranlage. Prozess- und Log-Daten werden in einer Übersicht dargestellt, die wiederum in verschiedenen Sprachen angezeigt werden kann. Mit Hilfe der PathMaster-Anwendersoftware lassen sich neue Eckpunkte zur Zentrierung des Dispenskopfes komfortabel und ohne Programmierkenntnisse einstellen.
Die Breite des Lackvorhangs wird über den Materialdruck reguliert. Über einen Laser Curtain mit Pass-Fail-Auswertung hat der Anwender den gesamten Vorgang im Blick. Alle relevanten Prozessdaten werden mit Datum und Uhrzeit in einer Log-Datei dokumentiert. So ist jeder Lackiervorgang nachverfolgbar – eine Anforderung, die von immer mehr Kunden im Rahmen ihrer Qualitätssicherungsprozesse gestellt wird.
Das Edelstahlgehäuse des Ventils eignet sich für alle gängigen Beschichtungsmaterialien. Es können Vorhangbreiten von 8 bis 12 mm erstellt werden. Das FC100-CF ist in allen Selective Coating Plattformen von PVA einsetzbar, d. h. in den Systemen PVA350, PVA650 und PVA2000SF.
Gleich der erste Einsatz bei einem Kunden in Deutschland führte zu höchst zufriedenstellenden Ergebnissen. „Das neue konturgenaue PVA-Ventil ist eine ganz herausragende Ergänzung der bisherigen Ventil-Produktpalette von PVA“, erläutert Jörg Buch, Produktmanager Komponentenschutz PVA bei Werner Wirth Systems. „Es ermöglicht unseren Kunden einen sehr schnellen, konturgenauen kontrollierten Filmauftrag bei Viskositäten von weniger als 100 cps.
Dennoch gibt es natürlich zahlreiche Applikationen, in denen nicht das Film-Coating-Ventil verwendet werden sollte, sondern eins der bewährten Sprayventile. Aus diesem Grund ist es wichtig, die gesamte Bandbreite der Ventile technologisch weiterzuentwickeln. Jeder Kunde hat seine speziellen Anforderungen. Wir beraten individuell, welches Ventil bei der jeweiligen Applikation und dem verwendeten Material am besten geeignet ist.“
Besonders praxisnah ist diese Beratung im Democenter des Technologiezentrums Komponentenschutz von Werner Wirth Systems. Hier führen die Experten für PVA-Komponentenschutz Kunden und Interessenten den Einsatz der verschiedenen Ventile vor und zeigen die Ergebnisse, die damit erzielt werden können.
ETFN am 24. + 25. Februar 2010 Die Fachtagung im Norden
Mit mehr Effizienz in den Aufschwung –
WWS lädt Sie ein zum 2. Elektronik Technologie Forum Nord
Mehr Effizienz in der Fertigung erzielen, die Produktionsprozesse optimieren, die Wettbewerbsfähigkeit steigern - um diese Themen dreht sich das 2. Elektronik Technologie Forum Nord am 24. und 25. Februar 2010 in der MesseHalle in Hamburg-Schnelsen, zu dem wir Sie herzlich einladen.
Das Wichtigste vorweg: Bringen Sie das Produkt mit, das Ihnen Probleme innerhalb Ihrer Produktionslinie bereitet. Um welche Aufgabenstellung es auch geht - unsere Forum-Partner und wir werden Ihnen eine Lösung zeigen! Als Spezialist für den Komponentenschutz nach Maß präsentieren wir auf dem Forum unsere bewährten Lösungen für den Schutz elektronischer Baugruppen und Komponenten vor schädlichen Einflüssen:
- Hotmelt-Moulding als umweltfreundliches Niederdruckspritzguss-Verfahren für den formgebenden Verguss
- Conformal Coating als effektiver Schutz für elektronische Flachbaugruppen
- Potting & Casting als innovative Vergusslösungen für nahezu jede Aufgabenstellung
Anhand einiger Exponate demonstrieren wir Ihnen, wie effizient, komfortabel und sicher Sie Beschichtungsvorgänge oder Verguss mit den Geräten aus unserem Programm durchführen. Lernen Sie die Funktionsweise einer unserer PVA Beschichtungsanlagen kennen, die durch Flexibilität und Robustheit überzeugen. Den formgebenden Verguss zeigen wir Ihnen anhand eines Hotmelt-Moulding Verarbeitungssystems aus unserer Serie TM 2500. Das Stand-Alone-Gerät mit seinen exakt geregelten Einspritz- und Abkühlzeiten gilt als idealer, kostengünstiger Einstieg in die Hotmelt-Produktion mittlerer und kleinerer Serien. Mit einem Extruder, den wir Ihnen ebenfalls vorstellen, können Sie die TM 2500 zu einer der weltweit leistungsfähigsten Aufschmelzeinheiten aufrüsten. Jörg Buch, unser Spezialist für Komponentenschutz und Beschichtungsanlagen, begrüßt Sie am 25.02.10 um 15.00 Uhr zu seinem Vortrag mit dem Thema:
Coating - Casting - Hotmeltmoulding
Optimaler Komponentenschutz nach dem Tutanchamun-Prinzip
Der für Sie kostenfreie Besuch des Forums lohnt sich in mehrfacher Hinsicht: Sie erleben eine hochkarätige, praxisorientierte Veranstaltung für innovative Fertigungstechnik, erhalten Einblick in unsere zukunftsweisenden Technologien für den Komponentenschutz nach Maß und können sich die Antworten auf viele Ihrer Fragen live vorführen lassen.
Wenn Sie Fragen zum Forum haben oder vorab schon einen Termin vereinbaren möchten, nehmen Sie doch gleich Kontakt mit unserer Mitarbeiterin Karmen Papic auf: E-Mail:
Tel.: +49 (0)40 75 24 91 - 34
Melden Sie sich gleich mit dem angehängten Flyer an!
http://etfn.de/
Frohe Weihnachten
Das Jahr neigt sich dem Ende, doch eins bleibt: Auch nächstes Jahr gibt es wieder „Kompetenz in Elektronik“ von WERNER WIRTH
Wir wünschen frohe Weihnachten und einen guten Rutsch in ein erfolgreiches Jahr 2010.
Wir danken für das entgegengebrachte Vertrauen !
productronica 2009
Mit der geballten Kompetenz ihrer Geschäftsfelder Werner Wirth Systems und Werner Wirth Components präsentiert sich die Marke Werner Wirth auf der diesjährigen productronica vom 10.- 13. November 2009 in München.
Neben den Geräten der Werner Wirth Systems GmbH lernen Sie auch die ihrer renommierten Partner PVA, BOSTIK und Elantas kennen. Lassen Sie sich das hochinnovative Spektrum von Maschinen, Verfahren und Vergusswerkstoffen für einen perfekten Komponentenschutz nach dem Tutanchamun-Prinzip zeigen!
Im Mittelpunkt des Messeauftritts der Werner Wirth Components GmbH steht deren Partner Zierick mit seinen intelligenten Kontaktierungsmöglichkeiten in SMD-Technik. Lernen Sie auch die Produkte weiterer namhafter internationaler Hersteller wie Thomas & Betts oder JST kennen!
Erleben Sie unsere Anlagentechnologie in voller Funktion. Die Experten von Werner Wirth stehen Ihnen für ausführliche Gespräche rund um das gesamte Portfolio zur Verfügung.
Wir freuen uns auf Sie in Halle B4, Stand 106 - direkt an der Hallenkopfseite am Übergang zu Halle B3!
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